Средство за чишћење ремена од секундарне легуре гуме

Средство за чишћење ремена од секундарне/секундарне легуре од гуме-СЦ16

Посебно је дизајниран за транспортне траке са тешким условима и континуираним радом. Као секундарни чистач у систему за чишћење, може очистити преостале делове на каишу, посебно лепљене ситне честице. Постоје две врсте резних глава: полиуретанске главе за сечење и главе резача од угљеника волфрама и легуре.

Овај модел производа усваја карбидни врх у складу са техничким захтевима, што вам може донети континуиран и изванредан ефекат чишћења.

Табела модела СЦ16:

▲ Материјал сечива: специјални карбид (увезени волфрам карбид), величина сечива 150 * 14 * 2,5 мм, нормалан животни век 2 године;

▲Основа сечива: Гвоздена плоча базе сечива садржи рупе за кретање, које се могу посебно подесити према облику каиша како би се обезбедио континуирани контакт између сечива за чишћење и каиша;

▲Основа главе резача: Специјално дизајнирано гумено седиште које обезбеђује да чистач ради са сталним притиском. Приликом проласка кроз копчу појаса, она ће се скренути како би јој омогућила да прође;

▲ Структура носача: Главни оквир и помоћни оквир се могу растегнути и раздвојити за једноставну инсталацију. Помоћни оквир је торзиона шипка и може се ротирати;

▲Затезач: Компонента је подебљана и ојачана, део за савијање дебљине 10 мм + челично ливење, подесива дужина и висина хода од 300 мм, јак структурални дизајн се може применити на различите изазовне радне услове, као што су каишеви велике брзине и каишеви за велико оптерећење .

▲Својства материјала од волфрам карбида:

1. Чврстоћа – Волфрам карбид има веома велику чврстоћу за тврде и круте материјале. Чврстоћа на притисак већа је од скоро свих растопљених или кованих метала и легура.

2. Крутост – Крутост волфрам карбида је 2 до 3 пута већа од челика и 4 до 6 пута од ливеног гвожђа и месинга. Јангов модул је чак 94.800.000 пси.

3. Висока отпорност на деформацију и скретање су веома вредна својства волфрам карбида. То укључује вретена за прецизно брушење и ваљке за траку или лим.

4. Отпорност на удар – За тврде материјале са веома високом крутошћу, отпорност на удар је висока. Волфрам карбид је каљени алатни челик ниске тврдоће и високе чврстоће на притисак.

5. Отпорност на топлоту и оксидацију – Волфрам карбид може да достигне приближно 1000°Ф у оксидирајућим срединама и 1500°Ф у неоксидирајућим срединама

6. Отпорност на ниске температуре (отпорност на ниске температуре) – Волфрам карбид одржава жилавост и ударну чврстоћу у опсегу ниских температура. (-453°Ф).

7. Топлотна проводљивост – Опсег волфрам карбида је двоструко већи од алатног челика и угљеничног челика.

8. Електрична проводљивост – Волфрам карбид има исти опсег као алатни челик и угљенични челик.

9. Специфична топлота – Садржај волфрам карбида се креће од 50% до 70% угљеничног челика.

10. Тежина – Специфична тежина волфрам карбида је 1-1/2 до 2 пута већа од угљеничног челика.

11. Врућа тврдоћа – Како се температура повећава на 1400°Ф, волфрам карбид задржава већину своје тврдоће на собној температури. На 1400°Ф, неке оцене су једнаке тврдоћи челика на собној температури.

12. Толеранције – Многе површине чак и комплетних делова могу да се искористе онако како су настале из пећи, „синтероване“, као што су брикети за рударење или бушење. У оним деловима који захтевају прецизну тачност брушења, као што су калупи за штанцање, предвиђене су предформе блиске толеранције за брушење или ЕДМ.

13. Методе причвршћивања – Волфрам карбид се може причврстити за друге материјале на било који од три начина; лемљење, епоксидно везивање или механичке методе. Када се обезбеђују предформе за брушење или ЕДМ, ниска стопа термичког ширења волфрам карбида мора се пажљиво размотрити.

14. Коефицијент трења – Композиције волфрам карбида показују ниске вредности коефицијента сувог трења у поређењу са челиком.

15. Кашење – Композиције волфрам карбида пружају одличну отпорност на површинско хабање и својства заваривања.

16. Отпорност на корозију – Отпорност на корозију специјалних класа је блиска отпорности племенитих метала. За многе примене, конвенционални типови обезбеђују адекватне услове отпорности на корозију.

17. Отпорност на хабање – У условима као што су хабање, корозија и хабање, дужина хабања волфрам карбида је 100 пута већа од челика. Волфрам карбид има бољу отпорност на хабање од алатног челика отпорног на хабање.

18. Површинска обрада – Површинска обрада синтерованог дела је приближно 50 микро инча. Површинско, цилиндрично или унутрашње брушење помоћу дијамантских точкова може произвести производе од 18 микро инча или више и може произвести производе од 4 до 8 микро инча. Дијамантско брушење и брушење могу произвести 2 микро-инча и полирати до ½ микро-инча.

19. Стабилност димензија – Волфрам карбид не пролази кроз фазне промене током загревања и хлађења и одржава своју стабилност неограничено. Није потребна топлотна обрада.