Репно савијати ремен(Често се назива "бубањ за промену правца" или "Водич" на кинеском језику) је кључна компонента у системима транспортера ремена. Његове главне функције ће променити вођење покретања транспортног појаса и оптимизира контакт угао са дринитом погона, осигуравајући стабилност и ефикасност преноса преноса. Следе детаљан преглед:
Основне функције и улоге
Контрола смера:Као основна компонента на репу транспортера, ремена за репнаију омогућава транспортну траку да формира циклус затворене петље кроз физичко преусмеравање, транспортне материјале из краја отпуштања назад на крају храњења. На пример, у преносу на даљину у рудницима или портовима, може да води каиш око закривљених стаза, избегавајући неравномерно напетост изазвана прекомерно дугим равним одељцима.
Повећање ефикасности преноса:Притиском на транспортну тракуРепно савијати ременМоже повећати угао за омотавање (контакт подручја) са главом, побољшавајући тако трење и смањујући ризик од проклизавања каишева. На пример, у влажним или прашњавим окружењима, бубњеви који мењају смер са гумом или керамичком премазом могу значајно побољшати поузданост преноса.
Помоћни затезање:У неким дизајнама ременица за савијање репа сарађује са затезницама да се преиспитује напетост појаса прилагођавањем положаја, осигуравајући да је појас увек у оптималном радном стању.
Структура и дизајн материјала
Основна структура:Бубањ који се мења у правцу обично се састоји од четири дела: осовина, лежајског становања, веба и цилиндра. Цилиндар је направљен од бешавне челичне цеви или заварене структуре, а његова површина може бити прекривена материјалима као што је гума или керамика како би се побољшала отпорност на хабање и трење. На пример, керамички премаз може проширити радни век бубње-а до 10 пута, што га чини погодним за окружење високог хабања.
Лежајеви и подмазивање:Сферични ваљци лежајеви се углавном користе у лежајућем кућишту, омогућавајући одређени угао одступања да осигура да се бубањ задржи флексибилно чак и под сложеним условима рада. Редовни додатак масти на бази литијума је кључни корак одржавања.
Класификација и спецификације:Класификовано оптерећеним капацитетом у светло, средње и тешке врсте. Тип светла: пречник ношења 50-100 мм, погодан за мале транспортне траке; Средње тип: Пречник проврта 120-180 мм, уобичајено у општим индустријским сценаријима; Тешки тип: Пречник пројеката 200-260 мм, који се користи у тешкој оптерећењу попут рудника.
Сценарији апликације
Индустријска поља:Широко се користи у рудницима, портовима, електранама, цементним фабрикама итд. На пример, у преношењу угља, бубњеви који се мењају у правцу могу водити каиш око препрека током дарде итјеран утицај великих материјала.
Прилагодљивост специјалним окружењима:У високој влажности или блатњавим окружењима, запечаћени дизајн и материјали отпорни на корозију (као што су нехрђајући челик) могу спречити хрђу за компоненте; У прашњавим окружењима, компактна структура смањује акумулацију материјала, обезбеђујући дугорочну стабилну операцију.
Нови дизајн:Неки бубњеви за промену смера усвајају подесиву технологију репне репрезентације (попут патентираних дизајна), који динамички прилагођавају положај каишева путем механичких или хидрауличких уређаја за смањење одступања и хабања.
Одржавање и уобичајена питања
Редовне инспекције:Проверите флексибилност ротације, температура лежаја и одступање појаса; Чиста и подмазивање уклањањем придржавања материјала на површини бубња и надопуњујући мазиво сваких 500 радних сати.
Типичне грешке и контрамере:Материјал: Материјали заглављени између појаса и бубњева могу проузроковати оштећење ремена или оштећења бубња, који захтевају уградњу стругача или анти-каналних уређаја; Ношење премаза: благовремено замена тешко истрошених слојева за превлачење да би се избегло директан метални контакт који води до проклизавања.
Репно савијати ременје "управљачки центар" систем транспортног трака и његов дизајн директно утиче на преношење ефикасности и радни век услуге. Одабиром на одговарајући начин (као што је коришћење керамичког премаза за високо хабање) и спровођење редовног одржавања (као што је подмазивање и чишћење), њен учинак може се максимизирати. Са развојем индустријске аутоматизације иновативни дизајн као што су подесиви рез репа додатно су побољшали његову прилагодљивост, омогућавајући јој да настави да репродукује основну улогу у модерном индустријском управљању.
