Као основна компонента оптерећења траке, квалитет монтажеВаљци идлераДиректно одређује оперативну ефикасност, потрошњу енергије и сигурност транспортног система. Да би се спречило неквалификовани производи из уношења пријавних сценарија, свеобухватна инспекција посткупне скупштине постала је критична веза у производном циклусу, захтевајући да се свака димензионална верификација осигура да се свака ваљкасти ваљак испуњава индустријске стандарде и практичне захтеве.
Инспекција изглед служи као први контролни пункт у контроли квалитета. Инспектори морају да комбинују визуелну инспекцију верификацијом мерења алата, фокусирајући се на провјеру површине ваљка за оштећења, као што су удубљења, огреботине и рђа. Они такође потврђују да ли су лежајне кућишта и заптивна прстена на оба краја ваљкасти равномерно без неусклађености, а да ли обртни момент причвршћивања испуњава захтеве за дизајн (обично је прогнано са кључем обртни момент, са толеранцијом од ± 5%). Било који изглед оштећења не само да утичу само естетику производа, већ може формирати концентрационе тачке стреса, скраћујући радни век ваљкастих ваљка. Стога, појава инспекција мора постићи нулу пропуст.
Испитивање основних перформанси фокусира се на флексибилност и стабилност ротације. За мерење обртни моменту се користи закретни момент, који мора бити ≥1,5 н · м. У међувремену, забиљежено је време за ротацију, који захтева континуирану ротацију за ≥30 секунди без спољних уплитања како би се осигурало ниско резистенство трења и потрошњу енергије током рада. Поред тога, детектор радијалног рока користи се за тестирање грешке на радијалној траци ваљка, са толеранцијом на ≥0,3 мм. Прекомерно трчање ће проузроковати периодичне вибрације транспортног појаса, интензивирати хабање, па чак и довести до одступања, угрожавајући сигурност транспортног система.
Тестирање снаге симулира стварне услове рада за верификацију носивости оптерећења. У статичком тесту оптерећења, 1,5 пута је наношење оптерећења нанесено на средину ваљка за идлерирање и одржава се током 1 сата, провера трајне деформације ваљка или оштећења лежајева. Динамички тест оптерећења користи машину за тестирање умор да примењује цикличне оптерећења оптерећења од 1 милион пута, а ротационе перформансе се враћа након теста. САМО ПРОЈЕКТОМ СТРАНЕ САНТС ТЕСТ МОЖЕ КАНТРА ИХТЛЕР-а обезбеђују стабилну рад у дуготрајном окружењу тешког оптерећења и избегавају неуспехе опреме узроковане недовољном снагом.
Тестирање перформанси за бртвљење Циљни сценарији сложених апликација.Ваљци идлерасе често користе у прашњавим и влажним окружењима као што су мине и луке. Треба да буду у потпуности уроњени у воду 30 минута; Након демонтаже, инспектори провере да ли у унутрашњости лежаја има воду или прашину и истовремено тестира промену ротационог обртног момента (повећање 0.3 Н · М). Квалификовано затварање може проширити радни век лежаја, смањити накнадне трошкове одржавања и је кључна гаранција за ваљке у иглавању да се прилагоде на оштрим окружењима.
Свеобухватна инспекција пост-скупштине ваљака је пуне димензионалне верификације, која покрива од основног изгледа до основних перформанси и од статичке снаге до динамичког заптивања. Строга примена инспекцијских стандарда не само да осигурава квалификацију сваког производа, већ и поставља чврст темељ за сигуран и ефикасан рад система транспортне траке, смањујући трошкове рада и одржавања и побољшање ефикасности производње. У тренутној ери прогонећих прецизирања у производњи, строго је основна реализација контроле квалитета.
